Добро пожаловать в индустрию

Мы предоставим лучший сервис для вашего бизнеса

ООО Вэньчжоу Тяньюй Электроник занимается производством сварочных электродов, сварочной проволоки и сварочных материалов с 2000 года. В 2018 году мы зарегистрировали собственный бренд TYUE для продвижения бизнеса сварочных электродов и сварочных материалов. После многих лет упорной работы сварочные электроды марки Tyue были проданы в более чем 50 странах и регионах по всему миру.

  • -

    Система контроля качества

  • -

    100% гарантия удовлетворенности

  • -

    Высокопрофессиональный персонал

  • -

    Профессиональный и квалифицированный

  • -

    Опыт работы в отрасли

  • -

    Индивидуальные решения

24+

Годы опыта

Наш сервис

Предоставление лучших услуг в отрасли

Прецизионные исследования сварочных материалов, отливка краеугольного камня качества промышленной сварки.

Двойной контроль качества сырья и процессов.

Подробнее

Синергетическая оптимизация охраны окружающей среды и энергоэффективности.

Подробнее

Система гарантийного обслуживания полного цикла.

Подробнее

Мы открыты для возможностей!

Посмотреть наши работы

Почему Выбрали Нас

Мы являемся лидером на рынке сварочных прутков и расходных материалов для сварки.

После многих лет упорной работы сварочные электроды марки Tyue были проданы в более чем 50 странах и регионах по всему миру.

Поддержка исследований и разработок технологий всей цепи

Формирование отраслевой старшей команды R & D, глубокая оптимизация формулы сварочного материала и инновации процесса.

Масштабная интеллектуальная производственная система

Оборудованная автоматизированная производственная линия для волочения проволоки позволяет удовлетворять потребности в быстрой доставке крупных заказов от инженерной инфраструктуры и судостроения.

Наш процесс

Как мы работаем

Свяжитесь с нами

Сообщите о потребностях

Разработайте и реализуйте программы

Контакт

Отправить запрос

Контакты

  • Здание 2, Площадь Бабочка, Восточная улица Цяньфань, город Юэцин, провинция Чжэцзян, Китай

  • +86-577-62511130

Наша команда

Познакомьтесь с нашей командой экспертов

Кайден Берд

Инженер

Кайден Берд

Инженер

Кайден Берд

Инженер

Наша корпоративная среда

Фотографии компании

Наши новости

Последние новости и статьи

Aws 5.21 Stellite 1 ercocr-c кобальтовый стержень

Основы стержневого электрода из углеродистой стали

содержание Что делает стержневой электрод из углеродистой стали — и что нет Три ошибки, из-за которых электроды «не работают» Как выбрать — исходя из задачи, а не каталога Почему стандарты — не формальность, а гарантия Стержневой электрод из углеродистой стали — не просто расходный материал. Это технологический «мост» между сварочным током и металлом, определяющий прочность шва, стабильность дуги и даже срок службы конструкции. Мы регулярно сталкиваемся с вопросами: почему один электрод даёт чистый шов при 140 А, а другой — брызги и непровар? Почему влажность в цеху резко снижает качество наплавки, даже если электроды хранятся в заводской упаковке? Ответ лежит в основах — не в маркировке на коробке, а в физике покрытия, химии сердечника и геометрии стержня. Что делает стержневой электрод из углеродистой стали — и что нет Электрод состоит из двух частей: металлического стержня (сердечника) и покрытия. Сердечник — это проволока из углеродистой стали, обычно класса Ст3 или Ст5 по ГОСТ, или аналог AWS A5.1 E6013/E7018. Его задача — расплавиться и стать частью шва. Покрытие же выполняет четыре критических функции: создаёт защитную газовую среду, формирует шлаковую плёнку, стабилизирует дугу и вводит легирующие и раскисляющие элементы. Если покрытие повреждено — дуга «плавает», шов пористый. Если состав сердечника нестабилен — меняется ударная вязкость шва при минус 20 °C. Именно поэтому мы проверяем каждый рулон проволоки перед нанесением покрытия: химический анализ, диаметр с точностью ±0,03 мм, отсутствие задиров на поверхности.   Три ошибки, из-за которых электроды «не работают» Первая — хранение. Даже герметичная упаковка не спасает от конденсата при перепадах температур. Влажное покрытие вызывает водородные поры. Решение: прокалка при +350 °C в течение 1 часа. Вторая — выбор по току без учёта полярности. Электроды типа E6013 работают на переменном токе, но E7018 требуют постоянного тока обратной полярности. Третья — игнорирование толщины детали. Для листа 3 мм нужен электрод Ø2,5 мм и ток 70–90 А. При использовании Ø3,2 мм — перегрев, выгорание легирующих элементов, шов теряет пластичность. На практике 68 % случаев некачественного шва связаны не с браком электрода, а с нарушением этих трёх условий. Как выбрать — исходя из задачи, а не каталога Начинайте не с марки, а с условия эксплуатации: Для ответственных конструкций (мосты, сосуды под давлением) — только электроды с основным покрытием (E7018), с высоким содержанием карбоната кальция и флюорита. Они дают минимальное содержание водорода в шве (<5 мл/100 г). Для ремонтных работ в полевых условиях — электроды с рутиловым покрытием (E6013). Легко зажигаются, устойчивы к ржавчине и окалине, но требуют аккуратной зачистки шва от шлака. Для вертикального и потолочного положения — электроды с целлюлозным покрытием (E6010). Высокая проникающая способность, но жёсткий режим: только постоянный ток прямой полярности, строгий контроль скорости перемещения.Все эти типы представлены в линейке TYUE. Почему стандарты — не формальность, а гарантия AWS A5.1 — это не абстрактный документ. Это набор конкретных тестов: 3 цикла прокалки при +350 °C, испытание на разрыв с измерением относительного удлинения, проверка стабильности дуги при снижении напряжения до 18 В, контроль шлакоотделения после каждого прохода. Электроды TYUE проходят все эти испытания на собственной лабораторной установке в Наньтуне — до отправки на склад. Мы не просто указываем «соответствует AWS». Мы предоставляем протоколы испытаний для каждого партийного номера. Это позволяет заказчику избежать ситуаций, когда поставщик ссылается на «общий сертификат», а конкретная партия не выдерживает нагрузку при гидроиспытаниях. Основы стержневого электрода из углеродистой стали просты: сердечник — металл, покрытие — инженерное решение. Но именно в деталях — в точности диаметра, однородности покрытия, воспроизводимости прокалки — рождается надёжность шва. ООО Вэньчжоу Тяньюй Электроник делает ставку не на объём, а на предсказуемость: каждый электрод в упаковке должен вести себя так же, как и тот, что был протестирован месяц назад. Потому что в судостроении или энергетике нет места «почти подходящему» решению. Есть только то, что работает — каждый раз.

图片1

Семейство никелевых сплавов — краткое руководство

Семейство никелевых сплавов — краткое руководств ♻ Никелевые сплавы — это металлы на основе никеля, разработанные для обеспечения высокой прочности, коррозионной стойкости и надежности даже в экстремальных условиях. Они составляют важную группу материалов в химической, морской, энергетической и нефтехимической отраслях промышленности. ☞ Основы и типы -Никелевые сплавы — это металлы на основе никеля, обладающие высокой прочностью и сопротивлением. -Высокотемпературные сплавы (инконель, нимон): выдерживают экстремальные температуры. -Коррозионностойкие сплавы (монель, хастеллой): устойчивы к кислотам и морской воде. -Конструкционные сплавы (инколой): прочные и коррозионностойкие. ☞ Химический состав и распространенные сорта ➤Inconel — >50% Ni, 15–25% Cr (высокотемпературная прочность) Оценки: Inconel 600 (UNS N06600) Inconel 601 (UNS N06601) Inconel 617 (UNS N06617) Inconel 625 (UNS N06625) Inconel 690 (UNS N06690) Inconel 214 (UNS N07214) Inconel 45TM ➤Монель — 60–70 % Ni, 20–30 % Cu (устойчив к морской воде). Марки: Монель 400 (UNS N04400), R-405 (UNS N04405), К-500 (UNS N05500). Хастеллой — >50% Ni, 15–30% Mo, 15–20% Cr (химически стойкий) Марки: Хастеллой C-22 (UNS N06022), C-276 (UNS N10276), 686 (UNS N06686), 59 (UNS N06059), 2000 ➤Нимоник — >50% Ni, 15–25% Cr, 10–20% Co (высокотемпературная ползучесть) Марки: Нимоник 75 (UNS N06075), 80A (UNS N07080), 90 (UNS N07090), 105 (UNS N13021), 115 (UNS N070115) ➤Инколой — 30–40% Ni, 20–25% Cr, 30% Fe (коррозионностойкий) Марки: Инколой 800 (UNS N08800), 800H (UNS N08810), 802, 825 (UNS N08825) ➤Чистый никель — Никель 200 (UNS N02200) Суперсплавы — Сплав X-750 (UNS N07750) ➤Прочие Сплав 600 (Ni-15Cr-8Fe) Сплавы B, B-2, B-10 Медоникелевые сплавы (сплавы 90-10, 70-30) Нержавеющие стали (аустенитные марки используются совместно) ☞ Применение В условиях сильной коррозии — кислоты, щелочи, хлориды, морская вода, химические жидкости В условиях высоких температур — пар, дымовые газы, горячие технологические потоки на электростанциях и нефтехимических предприятиях В криогенных условиях — трубопроводы с очень низкими температурами (например, СПГ), где никелевые сплавы сохраняют прочность ☞ Проблемы Проблемы с материалом: растрескивание при высоких температурах, рост зерен, сегрегация при неправильной обработке Дефекты сварных швов: пористость, непроплавление, растрескивание, сенсибилизация Ограниченная доступность: для некоторых марок требуется длительный срок поставки ☞ Контроль процесса сварки Поддерживайте надлежащую температуру предварительного нагрева и межпроходного режима Используйте соответствующие присадочные материалы на основе никеля Контролируйте подвод тепла, чтобы предотвратить растрескивание/деформацию Обеспечьте чистоту сварных швов и использование надлежащего защитного газа ✔ Основные выводы Никелевые сплавы обладают превосходной коррозионной и термостойкостью. Идеально подходят для применения в аэрокосмической, химической, морской и энергетической отраслях. Дорогие и сложные в изготовлении — контроль качества сварки имеет важное значение. Правильный выбор марки сплава обеспечивает долгосрочную надежность. ☕В итоге: никелевые сплавы незаменимы там, где критически важна производительность в экстремальных условиях, но успех зависит от правильного выбора, строгого контроля и солидного междисциплинарного опыта.

705269883_1464561969017767_4389880595232638664_n

ПОСЛЕНАГРЕВАНИЯ ПРОТИВ ПОСЛЕТЕРЕВОГО НАГРЕВА

Последующий нагрев против термической обработки после сварки: основы для собеседования Если вы сварщик, специалист по контролю качества или инженер-механик, это тема, которую обязательно нужно знать. Интервьюеры любят этот вопрос, потому что он проверяет ваше фундаментальное понимание металлургии и соответствия нормативным требованиям. Вот что вам нужно знать, чтобы успешно пройти следующий технический этап: 👉 1. Последующий нагрев (контроль водорода) * Время: Выполняется сразу после завершения сварки. * Температура: Низкий диапазон, обычно 150°C – 300°C. * Основное назначение: Способствует удалению диффундирующего водорода. * Ключевое преимущество: Предотвращает водородное растрескивание (HIC) или «холодное растрескивание». * Область применения: Ограничено сварочным металлом и зоной термического воздействия (ЗТВ). * Продолжительность: Короткое время выдержки (обычно от 30 минут до нескольких часов). * Триггер: Часто зависит от конкретного проекта или определяется в WPS. 👉 2. Послесварочная термообработка (PWHT) * Время: Выполняется после охлаждения сварного шва, иногда через несколько дней. * Температура: Высокий диапазон (например, 580°C – 650°C для углеродистой стали). * Основная цель: Снятие остаточных напряжений и размягчение зоны термического влияния. * Ключевое преимущество: Улучшает пластичность и снижает риск хрупкого разрушения. * Область применения: Весь шов или компонент равномерно нагревается. * Продолжительность: Зависит от толщины (стандарт: 1 час на каждые 25 мм толщины). * Триггер: Обязателен в соответствии с нормами (ASME Sec VIII, B31.3, API 650). 🎯 Быстрый способ запоминания * Послесварочный нагрев = удаление водорода («невидимого врага»). * PWHT = Снятие напряжений («внутреннего напряжения»). 🎯 Ответ на собеседовании по «золотому стандарту» > «Посленагрев — это низкотемпературный процесс, используемый в основном для диффузии водорода и предотвращения холодного растрескивания. PWHT — это высокотемпературный процесс, требуемый стандартами для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств сварного соединения».

Главная
Продукция
О Hас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение

Политика конфиденциальности

Спасибо за использование этого сайта (далее — «мы», «нас» или «наш»). Мы уважаем ваши права и интересы на личную информацию, соблюдаем принципы законности, легитимности, необходимости и целостности, а также защищаем вашу информационную безопасность. Эта политика описывает, как мы обрабатываем вашу личную информацию.

1. Сбор информации
Информация, которую вы предоставляете добровольно: например, имя, номер мобильного телефона, адрес электронной почты и т.д., заполнена при регистрации. Автоматически собирается информация, такая как модель устройства, тип браузера, журналы доступа, IP-адрес и т.д., для оптимизации сервиса и безопасности.

2. Использование информации
предоставлять, поддерживать и оптимизировать услуги веб-сайтов;
верификацию счетов, защиту безопасности и предотвращение мошенничества;
Отправляйте необходимую информацию, такую как уведомления о сервисах и обновления политик;
Соблюдайте законы, нормативные акты и соответствующие нормативные требования.

3. Защита и обмен информацией
Мы используем меры безопасности, такие как шифрование и контроль доступа, чтобы защитить вашу информацию и храним её только на минимальный срок, необходимый для выполнения задачи.
Не продавайте и не сдавайте личную информацию третьим лицам без вашего согласия; Делитесь только если:
Получите своё явное разрешение;
третьим лицам, которым доверено предоставлять услуги (с учётом обязательств по конфиденциальности);
Отвечать на юридические запросы или защищать законные интересы.

4. Ваши права
Вы имеете право на доступ, исправление и дополнение вашей личной информации, а также можете подать заявление на аннулирование аккаунта (после отмены информация будет удалена или анонимизирована согласно правилам). Чтобы реализовать свои права, вы можете связаться с нами, используя контактные данные, указанные ниже.

5. Обновления политики
Любые изменения в этой политике будут уведомлены путем публикации на сайте. Ваше дальнейшее использование услуг означает ваше согласие с изменёнными правилами.